自動校直機廠家認為20世紀末，世界軋鋼技術發展迅速。軋鋼生產在自動化、高精度和連續性方面取得了長足的進步。軋鋼是將鋼錠或鋼坯軋制成鋼的重要生產環節和主要方法。由于軋制法生產的鋼材具有生產率高、生產過程連續性強、品種多、易于實現機械化和自動化等優點。它比鍛造、擠壓和拉拔生產的產品具有更高的性能和更低的成本。目前，大約93%的鋼材被軋制成產品。軋制法也廣泛應用于有色金屬生產。

　　自動校直機廠家認為校直是金屬材料加工的后道工序，可以大大提高產品的質量水平，大大改善產品在軋制、冷卻和運輸過程中的各種形狀缺陷。如：鋼軌的弧形彎曲、板帶的橫向和縱向彎曲、邊緣波浪、鐮刀形彎曲等缺陷。校直機已成為軋鋼車間不可缺少的設備，廣泛應用于各種以板坯為原料的工廠和車間，如汽車廠、造船廠等。

　　自動校直機廠家認為現場校直機的工作原理是塑料拉彎校直理論。帶材在軋制和平整過程中產生內部不均勻應力。當應力值達到一定水平時，會導致帶材的形狀發生翹曲或波浪。拉彎校直機利用內應力來改善帶材的形狀。在張力輥組施加的張力作用下，待平整的帶材連續通過上下交替排列的幾組小直徑彎曲輥。在拉伸和彎曲的共同作用下，帶材縱向纖維長度的不均勻性沿長度方向產生不同程度的塑性延伸。拉伸和彎曲校直技術使縱向纖維的長度趨于一致，從而減少了內應力的不均勻分布，消除了由于縱向纖維長度差異造成的平整度缺陷。

　　自動校直機廠家認為在日常生活中使用校直機時，為了避免校直機故障的發生，在日常生活中定期檢查和維護。例如，在纏繞時避免損壞線圈的端面和表面。如果線圈表面溫度超過45，則不能在機器上操作。其次，校直機在試圖校直時，應合理選擇工藝參數，包括張力、伸長率和壓下量。此外，在操作過程中要注意板材的形狀和表面。如有劃痕、痕跡、振動痕跡等異常現象，應及時處理。

　　自動校直機廠家認為校直機的相關維護注意事項：

　　1.校直機的維修人員，在設備檢查過程中，以放扳手、錘子和螺絲刀等工具為例，按照檢查要求對各個部位進行檢查工作。

　　2.如果是在校直機生產的檢驗過程中，要注意的是安全，要有安全通道。

       3.自動校直機廠家認為點檢中發現的設備故障應及時處理和解決。如果不能及時處理，反饋給工長就會發生。

       4.故障點多，經常出現主軸，且安全集中維護保養。

　　5.自動校直機廠家認為維修時，到熱校直機處，將水冷卻，檢查有無積水，或者有無滲漏，需要及時解決工作輥。

　　6.檢查熱校直機工作輥的軸承座。如果溫度過高或噪音異常，這個問題會在時間和過程中出現。

　　7.自動校直機廠家認為熱校直機定期檢查有壓力，可相應調整。