一、全伺服控制：

可實現全伺服控制（壓頭下壓凸輪伺服或絲桿伺服驅動、壓頭或工作臺水平伺服驅動、       工件旋轉伺服驅動），伺服電機為動力源，控制精度高，響應速度快；并且更節能、更     清潔、穩定性更高；

二、獨有新型液壓伺服校直專利技術：

大噸位校直機可采用液壓加壓與伺服支撐或伺服壓頭結合的新型校直技術，實現液壓技       術與伺服技術的優勢完美結合，具有精確的壓力和位移控制功能。通過壓力傳感器檢測       油缸壓力，以實現壓力閉環控制。此控制技術可以避免校直中壓斷工件。

三、浮動式回轉中心：

采用浮動式回轉中心，測量及校直時無需反復松夾，提高了生產節拍；

四、雙電機驅動工件旋轉：
采用雙電機驅動工件旋轉，避免工件旋轉打滑，保證測量結果準確性。

五、精準測量：

除工件測量點處布有高精度位移傳感器外，兩頂尖處也布有兩個傳感器作為測量基準消       除頂尖自身跳動，保證工件跳動的測量更精準。并且自動過濾掉因為工件的表面形狀誤       差( 粗糙度誤差、橢圓度誤差 )對工件彎曲產生的影響。

六、連續打擊校直：

測量系統具有靜態檢測功能，可以在校直過程中實現單次測量，多次連續打擊校直；

七、靈活編程：

校直工藝編程靈活簡單，可以靈活設置檢測點的測量基準點以及不同的校直公差，通過       粗校-精校的自由組合形式完成校直，保證最終的跳動公差；

八、專家系統數據庫：

強大的專家系統數據庫，且具備優秀的自學習能力；

九、智能優化校直參數：

智能優化校直參數，自適應調整修正量，解放校直人員對設備校直參數的調整工作，降       低使用者的要求；能準確檢測工裝磨損及自動對工裝磨損情況進行修正補償，避免部件       磨損對校直精度及節拍造成影響。

十、避免裂紋：

采用矢量校直及分段校直等特殊的校直工藝，同時采用油孔檢測傳感器，進行避開油孔校直，可有效避免裂紋及壓痕的出現；也可連接德國QASS及日本AE實時在線監測裂紋的產生情況，保證產品品質。

十一、特殊變形的智能化處理：

對S形、V形、W形等復雜變形進行智能化特殊處理后進行優化校直，目前國內其他   廠家不具備此能力，因此在校直節拍及校直能力上與智恒智能校直機差距巨大。

十二、工控機+觸摸屏形式人機交互：

采用軍用級別的工控機作為智能校直機控制系統平臺，觸摸操作軟件系統，同時兼具鼠       標鍵盤方便操作人員不同環境使用。

十三、全進口電氣元件：

電器和氣動元件采用世界著名品牌的產品，確保設備的可靠性，德國西門子PLC、伺服電機、英國Solartron位移傳感器，世界一流的繼電器控制組件，施耐德接觸器、斷路器、變壓器等，AIRTAC氣動電磁閥、氣缸等。

十四、機床控制系統：

機床控制系統采用西門子，可以進行手動和自動操作模式任意切換。

十五、高安全機床設計：

高安全性的床身，所有校直壓力均由床身本體承擔，直線導軌免承壓結構。全封閉免磨損的工作臺支撐。

十六、靈活、快速、精準的移動單元：

工作臺水平移動采用日本交流伺服電機驅動，實現精確快速的定位控制，保證移動的準確性和可靠性。

十七、機床不合格定義及報警功能：

校直時間超過設定值；校直次數超過設定值；工件初始變形量超過設定值；校直行程超       過設定值。

當出現不合格品時，設備進行停止工作，以及設備指示燈顯示為紅燈同時軟件界面出現       報警提示。

十八、設備高安全性：

斷電保護：斷電時運動部件能保持位置不變，不能對設備及產品造成損害，來電后設備進入斷電報警狀態而不會自動啟動；

超速保護：驅動裝置超過最高轉速時進入報警狀態；

過載保護：電機過載、超速報警自動停機時進入報警狀態等安保護功能；

硬線路操控：PLC等出現故障不能停車時可以通過硬線路強迫停車；

觸電保護：可靠的安全保護系統，防止人員意外觸電；

十九、校直系統的信息化、網絡化：

校直系統留有通信接口，可與工廠MES系統通訊，傳輸工件初始跳動量、校直次數、  加工節拍、加工時間、合格品、不合品數量等相關加工生產數據，更方便生產車間進行       質量控制。

二十、可遠程操作、智能診斷、維護：

設備具有遠程診斷功能并配備相關的軟硬件。在出現故障的情況下，通過互聯網及遠程診斷，能及時分析故障原因。